冠博科技
铝壳体广泛应用于电子、电气、汽车和航空航天等领域，因其重量轻、导热性好、抗腐蚀等特点，成为许多关键设备的重要部件。然而，在生产和使用过程中，铝壳体表面往往会附着油污、切削液、加工残渣等污染物，影响后续工艺或设备性能。超声波清洗技术以其高效、安全、环保的特性，成为铝壳体清洗的理想选择。
1. 铝壳体清洗的挑战
1.1 铝材的表面特性
铝壳体材质较软，容易划伤，清洗过程中需要避免使用硬质刷子或其他机械清洗方式。
铝对某些强酸强碱溶剂敏感，使用不当可能导致腐蚀或变色。
1.2 油污与残留物的顽固性
加工过程中使用的润滑油、切削液等，常与金属表面结合紧密，难以通过简单的物理或化学方法去除。
2. 超声波清洗的工作原理与适用性
超声波清洗利用高频超声波在液体中产生的空化作用，形成大量微小气泡，这些气泡在瞬间破裂时产生强大的冲击力，能够迅速剥离铝壳体表面的油污和微小颗粒。同时，超声波清洗液可以渗透到铝壳体的凹槽、孔洞等难以触及的部位，确保清洗的彻底性。
3. 铝壳体除油污的超声波清洗流程
3.1 准备工作
设备选择：选择适合铝制品的超声波清洗机，建议使用频率为28kHz-40kHz的设备。
清洗液配置：使用中性或弱碱性水基清洗剂，避免使用强酸或强碱溶液。
3.2 清洗步骤
第一步：预处理
将铝壳体表面的较大污垢或杂质用清水冲洗掉，减少超声波清洗槽内的污染。
第二步：超声波清洗
温度设置：将清洗液加热至40-60℃，有助于提升油污溶解效率。
时间设置：清洗时间建议控制在5-10分钟，视油污顽固程度而定。
清洗方式：将铝壳体放入清洗篮中，确保所有部件均被液体完全覆盖，避免直接接触清洗槽底部以防划伤。
第三步：漂洗与干燥
用去离子水或纯水漂洗铝壳体，去除清洗液的残留。
使用热风干燥设备或自然晾干，确保铝壳体表面无水渍残留。
4. 超声波清洗铝壳体的优势
4.1 高效彻底清洗
对于复杂结构或表面凹凸的铝壳体，超声波能够实现无死角清洁，提升清洗效率。
4.2 不伤材质
使用合适的清洗液和温度与清洗时间，超声波清洗不会划伤或腐蚀铝壳体表面。
4.3 环保经济
超声波清洗使用的水基清洗剂环保无毒，清洗液可循环利用，降低清洗成本。
5. 注意事项
5.1 清洗液的选择与更换
根据油污类型和清洗需求，选择合适的清洗剂，避免因液体老化影响清洗效果，建议定期更换。
5.2 温度与时间的控制
温度过高可能损害铝壳体的氧化膜，时间过长可能导致表面微观磨损，需合理设置参数。
5.3 设备的维护
定期清理超声波清洗槽，防止残渣堆积影响清洗效果，检查超声波振头是否正常工作。
6. 常见应用领域
超声波清洗技术已被广泛应用于铝壳体的多种场景，包括但不限于：
电子行业：智能设备的铝制外壳清洗。
汽车行业：发动机零部件铝壳体的油污清洗。
航空航天：仪器设备铝制部件的精密清洁。
通过超声波清洗技术，铝壳体除油污的过程变得更加高效、安全且环保，为各行业的生产与维护提供了有力支持。
