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金属加工后，清洗过的物体上会有残留的油渍，形成不同的油渍。这些油渍会影响后续的表面处理工艺，降低涂层与基材的结合力。因此，为了提高产品的外观质量、性能、寿命和满足下道工序的需要，必须进行严格的清洗程序。清洗前，清洗剂的选择是很重要的一点，它会直接影响清洗效果。因此，需要根据被清洗工件的材料结构和形状、污垢的性质和清洁度要求，仔细选择相应的清洗剂。
目前市场上广泛使用的碳氢清洗剂主要用于清洗金属加工后的残油，包括冲压油、拉丝油、切削油和攻牙油。接下来，我们将详细介绍这四种油的工作环境。
1、冲压油：冲孔油适用于冲孔、冲孔、攻丝、攻丝等高强度作业。也适用于塑性成型加工。具有良好的润滑性和极压性，对模具有良好的保护性能。一般工件温升不大，可以用矿物油，但深冲加工、大工件拉伸加工等温升大，加入极压抗磨剂是必须的。而在冷锻过程中，温升很高，还要加入固体润滑剂或干膜润滑剂。
2、拉伸油：拉伸油用于金属冲压加工。它具有优异的耐磨性和极压性。不会对工件造成工件拉毛、拉伤。可提高工件光洁度，有效延长模具寿命。
3、切削油：切削油具有很好的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。在金属切削加工中，切削每次都在新生面上进行，速度变化每分钟数毫米至数百米，压力高达2～3GPa。切削时除外摩擦外，还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦，切削区界面温度可达600～800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低，因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。
4、攻牙油：攻牙油润滑性极高，能有效地降低切削温度，从而获得更很大的切削精度，适用于不锈钢、合金钢、黑色金属、有色金属制品的攻丝、攻牙等工艺的润滑。对于高难度攻丝场合，同样具有有效的润滑冷却效果。也可应用于各种难加工材料的高难度切削，诸如不锈钢及耐热钢的高速车削、钻孔、攻丝、拉削、滚齿以及刨齿等。
以上就是给大家介绍的冲压油、拉丝油、切削油、攻牙油的工作环境。这四种油类产生的油渍，用碳氢清洗剂都可以很好地清洗干净。
